Continuous Asphalt Mixing Plant | Planta de Asfalto Continua | Usina de Asfalto Contínua
Advantages of Continuous Asphalt Mixing Plant
Energy Efficiency
- Simplified Process: Compared to batch-type asphalt mixing plants, continuous asphalt mixing plants eliminate the processes of hot aggregate screening, storage, and weighing, reducing complexity and energy consumption.
- Reduced Heat Loss: The heat dissipation area from the drum outlet to the mixer outlet is reduced by 85%, lowering the discharge temperature by approximately 10°C.
- Lower Power Consumption:
- 50% less power required for aggregate lifting.
- No vibration screen, no electric hoist, and no hot aggregate storage.
- 30% reduction in power for air compressors.
- Overall power savings of about 15% for the entire equipment.
- No Overflow Loss: Prevents material overflow, which typically incurs a loss of ¥25 per ton. For a plant with an annual output of 300,000 tons, this saves approximately ¥500,000 yearly.
Environmental Benefits
- Reduced Dust Emissions:
- Eliminates dust emissions from soft connections in batch plants.
- No overflow, minimizing dust pollution.
- Lower Exhaust Emissions:
- Less heat dissipation reduces the discharge temperature.
- Lower fuel consumption in the burner results in reduced exhaust emissions.
Mixing Quality Advantages
- Precise Aggregate Gradation:
- Controlled aggregate sources avoid gradation errors caused by secondary screening.
- Stable Temperature Control:
- Minimal heat loss and cooling processes.
- Smaller temperature difference between drum discharge and mixing, ensuring optimal asphalt and aggregate mixing.
- Reduced Asphalt Aging:
- Consistent production pressure with low oxygen content during mixing, reducing asphalt oxidation.
Key Technical Solutions
1. Aggregate Weighing
- TTM’s patented technology ensures accurate, continuous weighing of aggregate flow.
- The control system automatically adjusts the asphalt flow based on the aggregate flow and pre-set oil-stone ratio, ensuring precise control.
- Automatic calibration of scales.
- High accuracy: Dynamic weighing accuracy within ±1.5%.
2. Asphalt Weighing
- Real-time calibration of asphalt flow is achieved during normal equipment operation using TTM's patented technology.
- This method is simple, highly efficient, and does not interrupt equipment operation.
3. Filler Weighing
- Online calibration of the metering screw is performed during normal equipment operation using TTM's patented technology.
- This method is easy to operate, highly efficient, and does not affect equipment operation.
4. Mixing Uniformity Control
- Dual-shaft, double-horizontal forced mixers with stepwise mixing for longer mixing times.
- Adjustable discharge door opening.
- Specially arranged mixing blades for quick adjustment based on the characteristics of the mixed material.
Why Choose TTM Continuous Asphalt Mixing Plant?
- Higher energy efficiency and cost savings
- Environmentally friendly production
- Superior mixing quality and precise control
- Advanced patented technologies for accuracy and consistency
Contact us for more information:
Email: americas_market@fjttm.com
Ventajas de la Planta de Asfalto Continua
Eficiencia Energética
- Proceso simplificado: En comparación con las plantas de asfalto de tipo discontinuo, las plantas de asfalto continuas eliminan las etapas de cribado, almacenamiento y pesaje de agregados calientes, reduciendo la complejidad y el consumo de energía.
- Menor pérdida de calor: La área de disipación de calor desde la salida del tambor hasta la salida del mezclador se reduce en un 85%, lo que disminuye la temperatura de salida en aproximadamente 10°C.
- Menor consumo de energía:
- 50% menos de potencia requerida para la elevación de agregados.
- Sin criba vibratoria, sin polipasto eléctrico y sin almacenamiento de agregados calientes.
- 30% menos de potencia para los compresores de aire.
- Ahorro de energía de aproximadamente 15% en todo el equipo.
- Sin pérdidas por desbordamiento: Se evita el desbordamiento de materiales, que generalmente causa una pérdida de ¥25 por tonelada. Para una planta con una producción anual de 300,000 toneladas, esto ahorra aproximadamente ¥500,000 al año.
Beneficios Ambientales
- Menor emisión de polvo:
- Se eliminan las emisiones de polvo en las conexiones flexibles de las plantas discontinuas.
- Sin desbordamiento, minimizando la contaminación por polvo.
- Menor emisión de gases:
- La menor disipación de calor reduce la temperatura de descarga.
- Menor consumo de combustible en el quemador, lo que reduce las emisiones de gases de escape.
Ventajas de la Calidad de Mezcla
- Granulación precisa de agregados:
- El control de las fuentes de agregados evita errores de gradación causados por la segunda criba.
- Control estable de temperatura:
- Mínima pérdida de calor y procesos de enfriamiento.
- Pequeña diferencia de temperatura entre la descarga del tambor y la mezcla, asegurando una óptima mezcla de asfalto y agregados.
- Menor envejecimiento del asfalto:
- Producción constante sin fluctuaciones de presión y bajo contenido de oxígeno durante la mezcla, reduciendo la oxidación del asfalto.
Soluciones Técnicas Clave
1. Pesaje de Agregados
- La tecnología patentada de TTM garantiza un pesaje continuo y preciso del flujo de agregados.
- El sistema de control ajusta automáticamente el flujo de asfalto según el flujo de agregados y la proporción de aceite-piedra preestablecida, asegurando un control preciso.
- Calibración automática de balanzas.
- Alta precisión: Exactitud de pesaje dinámico de ±1.5%.
2. Dosificación de Asfalto
- Calibración en tiempo real del flujo de asfalto durante el funcionamiento normal utilizando la tecnología patentada de TTM.
- Este método es simple, altamente eficiente y no interrumpe el funcionamiento del equipo.
3. Dosificación de Polvo
- Calibración en línea del tornillo dosificador durante el funcionamiento normal utilizando la tecnología patentada de TTM.
- Este método es fácil de operar, altamente eficiente y no afecta el funcionamiento del equipo.
4. Control de Uniformidad de Mezcla
- Mezcladores de doble eje horizontal forzado con mezcla escalonada para tiempos de mezcla más largos.
- Apertura de puerta de descarga ajustable.
- Cuchillas de mezcla especialmente dispuestas para un ajuste rápido según las características del material mezclado.
Vantagens da Usina de Asfalto Contínua
Eficiência Energética
- Processo simplificado: Em comparação com as usinas de asfalto do tipo descontínuo, as usinas de asfalto contínuo eliminam as etapas de peneiramento, armazenamento e pesagem de agregados quentes, reduzindo a complexidade e o consumo de energia.
- Menor perda de calor: A área de dissipação de calor desde a saída do tambor até a saída do misturador é reduzida em 85%, o que diminui a temperatura de saída em aproximadamente 10°C.
- Menor consumo de energia:
- 50% menos de energia para elevação de agregados.
- Sem peneira vibratória, sem guincho elétrico e sem armazenamento de agregados quentes.
- 30% de redução na energia dos compressores de ar.
- Economia de energia de cerca de 15% para todo o equipamento.
- Sem desperdício de material: Evita o transbordamento de materiais, o que normalmente causa uma perda de ¥25 por tonelada. Para uma usina com uma produção anual de 300.000 toneladas, isso economiza aproximadamente ¥500.000 por ano.
Benefícios Ambientais
- Menor emissão de poeira:
- Elimina emissões de poeira nas conexões flexíveis das usinas descontínuas.
- Sem transbordamento, minimizando a poluição por poeira.
- Menor emissão de gases:
- Menor dissipação de calor reduz a temperatura de descarga.
- Menor consumo de combustível no queimador, o que reduz as emissões de gases de escape.
Vantagens da Qualidade da Mistura
- Graduação precisa dos agregados:
- O controle das fontes de agregados evita erros de graduação causados pela segunda peneiração.
- Controle estável de temperatura:
- Mínima perda de calor e processos de resfriamento.
- Pequena diferença de temperatura entre a descarga do tambor e a mistura, garantindo uma ótima mistura de asfalto e agregados.
- Menor envelhecimento do asfalto:
- Produção constante sem flutuações de pressão e baixo conteúdo de oxigênio durante a mistura, reduzindo a oxidação do asfalto.
